螺栓作为夹具中常用的一种工具，应用十分广泛，但长期使用的同时也会带来许多问题，如连接松弛、夹紧力不足、螺栓生锈等。在零件加工生产时，由于螺栓的连接松弛，会影响加工的质量、效率。那么如何给螺栓防护呢？
紧固件生锈、腐蚀、卡顿这些事，不管是航空、轨道交通、大型机械设备、精密仪器，还是日常生活中都是比较重要的，一旦出现，就有可能引发事故。
螺栓发生锈蚀的原因很多，如果企业中设备处于较潮湿的环境中，受水汽的侵蚀及螺栓材质的影响，导致螺栓锈蚀，而有的企业由于生产需要设备长时间处于酸、碱、盐类环境中，也会对螺栓造成腐蚀，并且螺栓如果经过多次的拆装，原防腐层就极易被破坏，发生腐蚀，螺栓孔中的腐蚀在中前期从螺栓表面上几乎看不出任何变化，只有到后期才会在其表面有明显的腐蚀产物。因此螺栓的腐蚀具有很强的隐蔽性，但是螺栓一旦被腐蚀就会出现生锈、卡死、断裂等危害，给企业设备维修、拆卸时带来诸多不便，给企业带来了极大的安全隐患。
一、螺栓腐蚀的主要表现
1.全面腐蚀 :多发生在螺栓的全部或大部分面积上。
2.缝隙腐蚀：螺栓在安装过程中和使用过程中，会损坏螺丝螺纹和螺母内侧原有的防腐层或形成缝隙，加剧腐蚀造成螺纹失效，严重时导致螺栓脱落。
应力腐蚀： 一方面螺栓会形成缝隙腐蚀，另一方面在应力持续的作用下，锈点逐步形成裂纹，最后断裂失效。
3.电化学腐蚀：螺栓在潮湿环境下表面会形成水薄膜，水膜可以溶解有来自大气中的气体，并含有一定量的氢离子，与金属中的铁和少量的碳形成了锈蚀，随着体积的增大，会增加水分的吸收，化学腐蚀越到后期腐蚀速率越快。
螺栓锈迹斑斑,不但影响美观,，在设备维修拆卸时也会无法拧开或者拧断，螺栓松弛预紧力下降导致螺栓连接疲劳寿命大大缩短，造成严重的影响，还可能危及到财产安全!因此螺栓做好防腐防锈处理是非常重要的，怎么做呢?
二、传统的防腐方法
目前主要有涂抹防腐剂(如黄油、防腐油脂或防腐剂)、带螺帽套、防腐胶带缠绕等几种。
涂抹防腐剂方法通常是人工涂抹施工，存在涂抹不均匀、质量不易控制、受环境影响大、工效低的缺点，防腐剂易于受环境影响流失，防护寿命短，需要经常性定期维护；
带螺帽套方式多为内层涂抹防锈材料，外部采用定制保护套保护的方式进行防护，内层涂抹的防锈材料多为油脂类，气温较高时，油脂熔融流出螺帽套，造成污染的同时也导致周边油漆腐蚀，而且带螺帽套施工较为复杂，成本相对较高，保护套也需根据现场规格及尺寸定制加工，难以大规模推广使用；
防腐胶带缠绕方式为将防腐胶带缠绕在螺栓柱头和螺栓帽上进行防护，存在施工复杂，工效低，抗老化差，美观性低等缺点；
简单得方法是在金属表面添加保护层，目的是将金属与腐蚀隔离，以抑制腐蚀过程的产生，或减少腐蚀性介质与金属表面接触，从而达到防止或减轻腐蚀的目的。
但螺栓保护层必须符合以下几点：
① 耐蚀、耐磨、高硬度。
② 结构紧密、完整、孔隙小。
③ 与基体金属结合牢固、粘结力好。
④ 均匀分布且有一定厚度。
三、表面处理防腐
常用的方法1.电镀：是利用电解原理，在螺栓的表面附着一层均匀镀层，将螺栓与腐蚀环境隔离，抑制腐蚀的发生。但是螺栓在运输、存放、安装过程中，无法避免地会对表面的渗锌层产生破坏,防腐效果就会失效。
2. 热浸镀：是把螺栓浸入到镀层金属液体中再取出冷却，在螺栓表面形成金属镀层，与电镀相似，但是它的耐酸碱性较差，主要适用于一般环境下的螺栓表面腐蚀保护，在工业环境和气候恶劣的环境中，效果就不理想。
3.化学表面处理:是把螺栓放置于一些特定的化学溶液中，使螺栓的表面发生改变，对螺栓的表面进行改造，在其表面形成保护性的覆盖层，但是一旦破损，就难以进行修复。
4. 陶瓷保护膜:具有陶瓷熔点高、硬度高、耐磨、耐蚀、绝缘性好的特点，但陶瓷保护膜的施工相对于其他几种防腐方法的施工难度和成本均较高，需要投入大量资金。
5、渗锌：渗锌作为锌粉固态冶金热扩散涂层。它的均匀性好,螺纹、盲孔内都能获得均匀层。镀层厚度一般为10~110μm,而且误差可以控制在10%。它和基体的结合强度和防腐性能在锌涂层中(电镀锌、热浸锌、达克罗)是最好的。它的加工过程环保、无污染。
6、达克罗：不会存在氢脆的问题,而且扭矩—预紧力一致性能都很好。如果不考虑达克罗价铬的环保问题,它实际上最适合用于高防腐要求的高强度紧固件。
